Коммерческие предложения,
предложения о сотрудничестве.

РОТОРНЫЙ АППАРАТ ТИПА УПВВС

Предназначен для смешения, гомогенизации и диспергирования многокомпонентных составов, а также получения высоковязких дисперсных систем.
Областью применения роторного аппарата УПВСС являются пищевая, молочная, консервная промышленности для производства различных пюре, соков, майонезов, икры, продуктов диетического питания, восстановления молока и производства творога.

Технические характеристики

Наименование показателя, размерность Значение
Производительность по вырабаты-ваемому сырью, кг/час 1000-15000 в зависимос-ти от вида продукта
Установленная мощность, кВт/час 5,5
Частота вращения роторов, об/мин 2880
Габаритные размеры, мм 780x240x440
Масса (общая), кг 118

Конструктивной особенностью этого типа гомогенизаторов является их горизонтальный тип.


Рис. Схема аппарата типа УПВСС.

Основание аппарата 1 с откидным упором выполнено для закрепления двигателя 14 и подпора корпуса 3.
Между корпусом и двигателем размещена и соединяет их в единое целое промежуточная вставка 2, во внутренней полости которой размещены подшипниковый узел, часть вала 9 с полым концом для стыковки с валом двигателя, центрирующее кольцо для соосности фланцев вставки и корпуса, а также закрепления в нем неподвижной части торцевого уплотнения. Внешняя поверхность корпуса имеет зону загрузки (патрубок 4), зону выгрузки (патрубок 5) и штуцера для подачи воды на уплотнения. К внутренней поверхности корпуса закрепляются: подшипниковый узел 6, уплотнение 7, статоры 8 в зоне гомогенизации. На валу 9 закреплены: секатор 10 в зоне загрузки, измельчители 11 и роторы 12 в зоне гомогенизации, крыльчатка 13 в зоне выгрузки. Ступица крыльчатки полая, что позволяет разместить в ней подвижную часть торцевого уплотнения.
Корпус может быть представлен 2-мя модификациями для производства жидкой и пастообразной продукции. В первом случае корпус имеет подшипниковый узел, торцевое уплотнение, зоны: входа компонентов, измельчения и дробления, гомогенизации, в которой закреплены статоры, патрубки выхода, в которой размещена турбинка. При получении концентрированной смеси допускается установка одинарных торцевых уплотнений (с последующим выходом воды в продукт).
Во втором случае корпус имеет те же подшипниковый узел, торцевое (двойное) уплотнение и зоны: входа компонентов, измельчения и дробления, гомогенизации, в которой закреплен статор, и расширенного патрубка (до половины диаметра корпуса) для выхода пасты.
Мойка гомогенизатора - безразборная по пути сырья с рециркуляцией моющего состава. Для сборки и разборки гомогенизатор укомплектован соответствующими приспособлениями.

Патент України № 44307 від15.02.2002 г.
Разработка Института технической теплофизики НАН Украины.
Басок Б.И., чл.-кор. НАН Украины, зам. директора;тел. (044) 456-92-72; 424-25-27;


Міні-завод по виробництву соєвої пасти.

Проектирование, строительство и опытно-промышленная эксплуатация мини-завода для производства соевой пасти производительностью 4000 кг/час по готовому продукту. Соевая паста может быть использована как самостоятельный пищевой продукт, так и составная часть при производстве комбинированных мясных продуктов (вареных колбас, сосисок, паштетов); комбинированных молочных продуктов (творожных, овощных, фруктовых десертов, пюре), соусов, кремов; хлебобулочных та макароных изделий, мучных кондитерских изделий.
Необходимые капитальные затраты - 1955 тыс.грн.
Срок окупаемости - 0,5 года
Себестоимость 1 кг соевой пасты - 1,06 грн.

Разработка Института технической теплофизики НАН Украины.
Басок Б.И., чл.-кор. НАН Украины, зам. директора;тел. (044) 456-92-72; 424-25-27;


ПУЛЬСАЦИОННЫЙ ЭКСТРАКТОР

На основе метода ДИВЭ для достижения оптимизации и интенсификации процессов дробления, эмульгирования, гомогенизации и экстракции в дисперсных жидких средах были разработаны различные виды промышленных аппаратов.
Создан биореактор в котором механическая мешалка заменена пневмопульсационным перемешивающим устройством (ЭИ-630). Для фармацевтической промышленности разработана технология скоростной водной и водноспиртовой экстракции из лекарственного растительного сырья и созданы пульсационные экстракторы с объемом реактора 0.1 м3 , 0.63 м3 . Скорость процесса по сравнению с настаиванием в перколяторе возросла на два порядка, а извлекаемость целевого компонента на 10-50%.

Технические характеристики пневмопульсационной техники

Наименование Ед. изм. Модель аппарата
ЭИ -100 ЭИ - 630
Объем реактора куб.м 0,100 0,63
Производительность по готовому продукту куб.м/час 0,05 0,25
Средний размер частиц сырья мм 1,0-10 1,0 - 10
Температура смеси в реакторе К 298-343 298-343
Потребляемая мощность электроэнергии кВт не более 2,0 15
Габаритные размеры (д,ш,в) мм, не более 1500х1500х2000 2950х2050х2650
Масса кг 100 -

 

Разработка Института технической теплофизики НАН Украины.
Басок Б.И., чл.-кор. НАН Украины, зам. директора;тел. (044) 456-92-72; 424-25-27;


Энергоресурсосберегающее оборудование для различных процессов обработки дисперсных жидкостных сред.

Название аппарата Назначение аппарата Производи-тельность, кг/час Мощ-ность, кВт Мас-са, кг Габа-риты, мм
Роторно-пульсационная техника
1 Аппарат ТФ Получение и гомо-генизация смеси майонеза 100-150,
500-2000
2,2-3 60-80 600х
600х
1300
2 Аппарат
ТФ-2Г
Получение и гомоге-низация смеси бел-ковой икры, пюре, кетчупов 150-200,
2000
3,0 55 700х
600х
1100
3 Аппарат БС
Получение паст, рас-творение сухих по-рошков 500 2,2 40 500х
600х
600
4 Аппарат БСМ Гомогенизация эмуль-сий, стерилизация па-ром, абсорбция
5000 2,2 35 400х
600х
600
5 Аппарат БСР Растворение и восста-но-вление сы-пу-чих поро-шков
3000 2,3 80 700х
600х
1500
6 Аппарат ТФМ Дозирование, сме--ше-ние и го-мо--генизация эмуль-сий
1000 2,2 40 300х
500х
300
7 Аппарат
БГ3
Получения высо-ковязких пищевых про-дуктов на основе соевой пасты
400-500 5,5 150 970х
720х
1185
8 Аппарат
БГТ
Гомогени-зация пастооб-разных продуктов на основе растительного сырья
500-800 11 150 650х
650х
1200
9 Шнековый гомогенизатор Гомогенизация пасто-образных продуктов
500 5,0 150 600х
600х
1300
10 Абсорбер
СА-100
Насыщение напитков диоксидом углерода
750-6000 1,2-2,1 60 470х
350х
980
11 Аэратор
А-300
Аэрация водоёмов
7000 11 150 2200х
1700х
1800
Вакуумная техника
12 Вакуумный дегазатор Дегазация и дезо-дорация жидкостей
1000 2,2 120 1200х
1000х
1700
13 Вакуумный концентра-тор Выпарка и концентри-рование эмульсий
30-50 27 900 300х
500х
300
14 Аппа-рат вакуумно-роторный
АМУР
Получение и гомоге-низация смесей майо-неза белковой икры, пюре 50-300 3 220 775х
815х
1600
Пульсационная техника
15 Экстрактор
ЭИ-100
Водная и водноспир-товая экстракция из лекарственного сырья
75 2,2 130 1500х
1500х
2000
16 Экстрактор
ЭИ-630
Водная и водно-спир-то-вая экстракция из расти-тельного сырья 300 30 450 4200х
2100х
1800


ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫПУСКА КОПЧЕНЫХ МЯСНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ПРОДУКЦИИ ТИПА "ГРИЛЬ"

Разработан новый метод и термоагрегаты для бездымного горячего копчения мяса, рыбы и птицы в парах коптильной жидкости. Их промышленное внедрение позволяет существенно увеличить выпуск высококачественных продуктов без содержания вредных для здоровья канцерогенных веществ, снизить себестоимость готовой продукции, улучшить санитарно-гигиенические условия труда, ликвидировать выброс в атмосферу коптильного дыма.
На таких термоагрегатах можно производить также продукцию типа "гриль".
Термоагрегат представляет собой теплоизолированную камеру, в которой размещены колесо аэродинамического нагрева и кассеты из трубчатых электрических нагревателей.
Процесс копчения осуществляется следующим образом. В разогретую камеру закатывается тележка с сетчатыми поддонами, на которые уложена продукция, предварительно прошедшая засолку в специальном растворе в течение 12-48 часов в зависимости от вида продукции. В камеру подается дозированное количество коптильной жидкости из расчета 3-5 % от веса загруженного продукта. Поддержание температуры копчения (110-160)0С осуществляется автоматически регулирующим прибором, а температура продукта и его готовность определяется термопарой-иглой с записью на диаграммной ленте.
Для копчения применяются коптильные жидкости Вахтоль, МИНХ, ВНИРО, которые производит Вахтангский канифольно-экстрактный завод Нижегородской области.
При выпуске продукции типа"гриль" куры маринуются в специальном растворе в течении 12 часов. Дальнейший процесс обжарки осуществляется также как и при копчении, но без подачи коптильной жидкости. Эта продукция отличается повышенной сочностью и улучшенными вкусовыми качествами.
Технологическая линия состоит из посолочных ванн, термоагрегата, камеры охлаждения, холодильников для сырья и готовой продукции и др.
Размещается оборудование на 30-60 м2 производственной площади с высотой потолка на менее 3 м.
Разработаны и изготовляются четыре типоразмера печей:

Параметры 1 2 3 4
Производительность, кг/час 60 90 120 150
Температура теплоносителя, гр.С 110 - 160
Установленная мощность, кВт 35 40 48 55
Потребляемая мощность, кВт 18 20 24 27
Время копчения, мин. 20 - 90
Габаритные размеры, мм (1250 -1750) х 1250 х2100
750 750 850 900 1100

Стоимость термоагрегата в зависимости от производительности составляет 25-30 тыс. грн., включая стоимость пуско-наладочных работ и обучение обслуживающего персонала. Срок окупаемости: 4-6 месяцев.

Разработка Института технической теплофизики НАН Украины.
Басок Б.И., чл.-кор. НАН Украины, зам. директора;тел. (044) 456-92-72; 424-25-27;



Технология производства имитированной зернистой икры

Совместно с Харьковской Государственной академией технологии и организции питания (ХГАТОП) разработана новая технология производства имитированной зернистой икры, рецептурной основой которой является меланж куриных яиц, рыбная смесь, приготовляемая из соленых молок или др. рыбных добавок, и пищевой краситель, вырабатываемый из отходов чайного производства. Формование гранул продукта осуществляют в специальном колонном аппарате в среде нагретого растительного масла. Производительность технологической линии - 25-50 кг/час; установленная мощность оборудования - 10…15 кВт, занимаемая площадь помещений - 90 - 120 м.
Получаемая икра является высококачественным продуктом питания, близким по форме, вкусовым качествам и биологической ценности к натуральной икре осетровых рыб; пользуется повышенным спросом населения. Нормативный срок ее хранения составляет 120 суток в условях холодильника. Опытные партии продукции прошли экспертизу Минздрава Украины; утверждены ТУ и ТИ на продукт и процесс.
Для заинтересованных организаций ИТТФ с участием ХГАТОП на условиях контракта поставляют технологическую документацию, базовый комплект специального оборудования (участки приготовления рабочего раствора, грануляции и пастеризации продукта), консультативно участвует в разработке планировки цеха и выборе стандартного оборудования (участки приготовления красителя, фасовки и укупорки продукта), а также осуществляют шеф-монтаж оборудования, его наладку и обучение персонала.
Стоимость этих работ для поставки оборудования в пределах Украины в зависимости от производительности линии и других условий составляет 10…20 тыс.у.е.
За последние годы в Украине внедрены ; таких производства и одно - фирмой ТРАНСУКРАИНА - в Испании. По опыту их эксплуатации рентабельность производства превышает 100%, а срок окупаемости капиталовложений - менее 6 месяцев.


Грануляционная установка для производства имитированной зернистой икры.
1. Модификация ГМГ-1 (технология на основе меланжа куриного яйца).
2. Модификация ГМХ-1 (технология на основе желатинно-агаровых смесей).

Патент на способ формирования гранулированных продуктов устройство для его осуществления, №2003087329 от 15.03.2004.
Стоимость: 35 тыс. грн. (включая пуско-наладочные работы и обучение обслуживающего персонала).
Срок окупаемости: 6 месяцев
Продуктивность: 25-30 кг/час
Мощность: 6 квт/час



ТЕРМОШКАФ - ПАСТЕРИЗАТОР

Институтом технической теплофизики НАН Украины разработан термошкаф- пастеризатор для проведения воздушной пастеризации пищевых продуктов, упакованных в герметическую стеклянную или металлическую банку.
Термошкаф представляет собой тупиковую теплоизолированную камеру с встроенным аэродинамическим колесом, его приводом, трубчатыми электронагревателями для нагрева воздуха.
Термошкаф снабжен системой КИП и А, обеспечивающей автоматическое поддержание температуры в камере, а также прибором-самописцем, который записывает температуру продукта, находящегося в банке на протяжении всего процесса пастеризации.
Термошкаф-пастеризатор в технологической линии производства имитированной зернистой икры имеет следующие технические характеристики:

1. Производительность, кг/час 50
2. Температура теплоносителя, 0С (75 - 85)
3. Установленная мощность, кВт 17,2
4. Средняя потребляемая мощность, кВт (8 - 10)
5. Габаритные размеры, мм, не более
длина 1750
ширина 1600
высота 1850
6. Масса, кг, не более 1000

Мягкий температурный режим гарантирует высокое качество продукта.
Комбинированный способ прогрева с помощью трубчатых электронагревателей и эффекта аэродинамического колеса в замкнутом теплоизолированном контуре позволяет сократить энергозатраты на 7-12 %.
По требованию заказчика закатная тележка и сетчатые поддоны могут быть модернизированы под различные конфигурации упаковочной банки.


СЕЗОННЫЙ АККУМУЛЯТОР ТЕПЛОТЫ

Предназначен для накопления хранения и извлечения теплоты солнечной энергии, теплогенерирующих установок, вторичных энергоресурсов и других источников теплоты.
В ИТТФ НАН Украины разработаны принципы и метод создания сезонного высокопотенциального аккумулятора теплоты в природном грунтовом массиве и создана оптимальная конструкция теплообменника для аккумулирования теплоты в грунтовом массиве и ее последующего извлечения.
Летом теплота солнечной радиации либо другого источника теплоты (например, излишки теплоты когенерационных ТЕЦ) посредством промежуточного теплоносителя аккумулируется в грунтовом массиве. Аккумулирование осуществляется вертикальными грунтовыми теплообменниками в буровых скважинах глубиной 20-50 м. В отопительный период она полностью извлекается из грунта и поступает в тепловой насос, который поддерживает нужный температурный уровень отопительной системы и системы горячего водоснабжения.
Применение сезонного грунтового аккумулятора для отопления и горячего водоснабжения жилого дома, оборудованного солнечными коллекторами и тепловыми насосами, позволяет создать автономную и экологически безопасную систему теплоснабжения для коммунального сектора, которая покрывает тепловые потребности за отопительный сезон.
Использование сезонного аккумулятора в системе когенерационных ТЕЦ повышает эффективность теплогенерирующих установок за счет утилизации теплоты, ее аккумулирования и дальнейшего использования в системах теплоснабжения.


МЕДИЦИНСКИЙ ШКАФ-СТЕРИЛИЗАТОР

Предназначен для создания асептических условий при хранении стерильных инструментов. Конструкция шкафа предотвращает проникновение бактерий и микробов внутрь шкафа-стерилизатора.
Областью применения является медицинская техника, может использоваться в различных медицинских учреждениях и в машинах скорой помощи, а также в учреждениях экстремальной медицины.
Медицинский шкаф разделен на два отсека - агрегатный, с размещенным в нем компрессором и бактерицидной лампой, и отсек с полками для хранения медицинских инструментов. Дверцы медицинского шкафа герметические с установленными на них герметичными контактами с возможностью включения и выключение бактерицидной лампы.
Установленный в одном из отсеков компрессор с бактерицидным фильтром создает избыточное давление воздуха в отсеке для хранения медицинских инструментов. Это препятствует проникновению микробов, вирусов и бактерий внутрь медицинского шкафа через микрощели. При открытии шкафа воздух, профильтрованный через бактерицидный фильтр, за счет избыточного давления внутри шкафа выходит наружу и предотвращает проникновение воздуха из помещения в отсек для хранения медицинских инструментов.
Герметичные контакты, установленные на дверцах, при открывании шкафа выключают бактерицидную лампу. Это сохраняет зрение сотрудников от воздействия ультрафиолетового излучения.
На схеме шкафа-стерилизатора 1 - это корпус с дверцами - 2, которые закрываются герметически. Шкаф имеет два отсека - агрегатный - 3 и для хранения медицинских инструментов - 4. В агрегатном отсеке расположены бактерицидная лампа - 5 и компрессор - 6 с бактерицидным фильтром - 7. На дверце размещены герметичные контакты - 8, которые включают и выключают бактерицидную лампу.
Медицинский шкаф работает следующим образом. Сначала шкаф включается в сеть. Начинает работать компрессор и бактерицидная лампа. Когда шкаф закрыт, герметические контакты заперты, в шкафу включена бактерицидная лампа и компрессор, который создает избыточное давление, что предотвращает проникновение вирусов, микробов и бактерий внутрь шкафа через микрощели. Если шкаф открывают, герметические контакты выключают лампу. Это сохраняет зрение сотрудников от ультрафиолетового излучения. При открытии шкафа воздух, профильтрованный через бактерицидный фильтр, выходит наружу и препятствует проникновению в отсек для хранения медицинских инструментов воздуха из помещения.
Преимущество перед аналогами состоит в том, что исключается возможность проникновения вирусов и бактерий внутрь шкафа при его открывании и частом использовании. Это обеспечивает стерильность медицинских инструментов, которые хранятся в шкафу. Шкаф удобен в эксплуатации. Размеры шкафа могут выбираться по желанию заказчика.


МЕТОДИКА АНАЛИЗА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
КОГЕНЕРАЦИОННЫХ СХЕМ НА БАЗЕ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ

Разработана методика определения энергетической эффективности когенерационных схем на базе двигателя внутренноего сгорания. Методика состоит из определения показателей энергетической эффективности, а именно: термического коэффициента полезного действия, коэффициента использования теплоты топлива, эксергетического коэффициента полезного действия.


ТЕПЛОАВТОНОМНЫЙ ДОМ

Главная задача сегодня в коммунальной энергетике Украины - это энергосбережения за счет повышения эффективности использование энергии и привлечение в энергетический баланс возобновляемых источников энергии. Большинство европейских стран отказались от централизованного теплоснабжения в коммунальной энергетике. Теплоснабжение домов не только в сельской местности, но и в городах обеспечивается автономными системами на одну или группу домов. Проблемы отопления и горячего водоснабжения решаются на базе солнечных коллекторов и тепловых насосов.
Выполнено цикл исследований по круглогодичному использованию солнечной энергии для коммунального теплоснабжения. В основу положен принцип грунтового аккумулирования теплоты, которую получают от солнечных коллекторов летом, и ее полное изъятие из грунта в отопительный сезон. Для поддержания необходимого температурного потенциала при разрядке аккумулятора используются тепловые насосы. Эти две экологически высокоэффективные технологии и положены в основу создания теплоавтономного дома. За основу для расчетов была взятая стандартная секция жилого дома. Бралось во внимание, что уменьшение потерь теплоты при строительстве такого дома достигается надежной теплоизоляцией стен, герметичностью окон, плотностью закрытой двери, правильно организованной системой приточно-вытяжной вентиляции.
При 5-7 этажном здании, плоскости крыши дома достаточно для монтажа на ней солнечных коллекторов. Размеры участка для размещения грунтовых теплообменников не превышает площадь застройки, при этом нет необходимости прокладывания распределительных тепловых сетей вне дома, их обслуживание и ремонт в аварийных ситуациях. Отопление и горячее водоснабжение осуществляются за счет использования солнечного излучения, превращение его в теплоту, сохранение тепловой энергии с наименьшими потерями и дальнейшей подаче через тепловой насос к системе теплоснабжения. Затраты электроэнергии на работу теплового насосу составляют приблизительно 10%. Наиболее целесообразными являются системы воздушного теплоснабжения и система „теплого пола". Реализация такого подхода даст значительную экономию и улучшит экологическую ситуацию (за счет минимального использования других источников энергии): в атмосферу уменьшатся выбросы продуктов горения.


 

Технологии и схемные решения грунтового аккумулирования
солнечной энергии для коммунального теплоснабжения

Известно, что на коммунальные и бытовые потребности населения Украины расходуется пятая часть топливных ресурсов и електроенергии и треть тепловой энергии, которые используются в економике. По объемам энергопотребления коммунальная сфера занимает третье место после энергетики и черной металургии. В условиях постоянного дефицита органического топлива, повышения его стоимости и ухудшения экологического состояния окружающей среды, невозможно выполнение основной задачи коммунальной энергетики - обеспечение теплотой и горячей водой городов и населенных пунктов Украины традиционным путем (сжиганием газа и нефтепродуктов).
Одной из технологий, которая позволяет снизить затраты органического топлива и уменьшить вредные выбросы от его сжигания является производство низькопотенциальной теплоты для коммунального теплоснабжения за счет теплоты солнечной энергии. Украина расположена в солнечно благоприятной зоне Земли, солнечная радиация является повсеместно достижимой, наиболее доступной и экологически безопасной.
В мировой практике наиболее распространены системы солнечного теплоснабжения для потребностей горячего водоснабжения для односемейных домов, системы отопления и горячего водоснабжения с суточным аккумулятором теплоты и дублирующим источником теплоты с использованием электроэнергии и газа. В таких системах часть солнечной энергии в общем количестве теплоты ограничена и составляет приблизительно 20%.
Сравнительно новым есть использование солнечного теплоснабжения для потребностей горячего водоснабжения и отопления с сезонным аккумулятором теплоты. Часть солнечной энергии в таких системах составляет 80 - 100%.
Максимальная продолжительность отопительного сезона в Украине 180 дней и если ориентироваться на солнечную радиацию, как основной энергетический источник, то центральной задачей есть создание недорогого, экологически безопасного сезонного аккумулятора большой емкости с максимально возможным температурным потенциалом.
Разработаны: а) метод создания сезонного высокопотенциального аккумулятора теплоты в естественном грунтовом массиве; б) оптимальная конструкция теплообменника для аккумулирования (и последующего извлечения) теплоты в грунтовом массиве. Летом теплота солнечной радиации, которая воспринимается промежуточным теплоносителем (вода без добавок) от солнечных коллекторов, через систему грунтовых теплообменников аккумулируется в грунтовом массиве. В отопительный сезон она полностью извлекается из грунта и поступает в тепловой насос, который поддерживает нужный температурный режим отопительной системы и системы горячего водоснабжения. Даже если ориентироваться на обычные ординарные солнечные коллекторы ( с к.к.д. порядку 50%) эксплуатационные затраты сократятся на 92%, затраты органического топлива на 90%.

 

© ИТТФ НАНУ
На главную